功用方面

母線選用銅排或許鋁排，其電流密度大，電阻小，集膚效應小，無須降容運用。電壓降小也就意味著能量損耗小，完畢節省用戶的出資。而關于電纜來講，由于電纜芯是多股細銅線，其根面積較同電流等級的母線要大。而且其 “集膚效應"嚴厲，減少了電流額外值，添加了電壓降，簡略發熱。線路的能量丟掉大，簡略老化。

共箱封閉型母線采用典型的“三明治"結構，是一種靈活、安全、可靠的輸配電系統，設計合理、性能*，具有穩定可靠、配電效能高、散熱性好、電壓降低、機械強度高、占用空間小、安裝方便快捷等特點。

1、加強型鋁合金外殼設計

高低壓母線槽外殼采用鋁鎂合金型材母線槽由兩側板和上下蓋板而成，側板上設計了散熱片和燕尾槽，既有利于高低壓母線槽的散熱，又加強了外殼剛度，也便于安裝，同時減輕了母線槽重量，可大跨度設計和減少安裝支架。

2、無螺釘組裝技術

高低壓母線槽外殼的上、下蓋板與側板的連接不用螺釘、鉚釘也無需焊接而是采用勾、槽，由于外殼上不開孔，水氣灰塵進不去，提高了防護等級，高壓共箱封閉母線槽，且外型非常美觀。

在高層建筑中，可以輕松的實現布線，簡化了整個電力系統，從而讓建筑物變得更加的美觀。

而且重要的是，母線槽的使用，并不會增加工程的成本，反而從整個工作進度中折算下來，母線橋生產廠家，使用母線槽是更加節約成本的一種方式，所以是值得推廣的。

主要特點：

1、共箱封閉型母線外殼采用鋁合金擠壓成型，外形美觀，不易積灰，鋁合金外殼采用電泳氧化，耐化學介質，腐蝕性能好。2、鋁合金外殼特殊中空結構，增大散熱面積和強度，并形成隔磁，減少蝸流損耗，防護等級為1P54。3、引進生產的橡膠絕緣材料一次模壓成型，絕緣等級為F級。4、采用具有自動補償的連接和單螺栓夾緊端子，可調性強，使得母線槽在安裝過程中顯得非常便捷、靈活，大大節省了安裝時間。

1.相對于普通導線連線系統，它能節省成本和縮短現場安裝時間使工程速度更快。

2.它提供了快捷的設計和多功能性所以增加了靈活性，如果未來需要修改母線使用此布線系統比一般導線布線更加方便。

3.因為母線母線系統是非常簡單的，很容易從設計和現場結合估算安裝成本。這是因為此系統的技術特性和每組母線的價格總是已知的市場上很容易詢問到價格。

4.配電母線經過沿母線處時通常在0.5或1M地方設計分流點延其長度分配電源。 分接單元插在母線方向沿著母線供給負載，這可能是給一個子配電板，或在一個工廠等提供電源。 分接器通?？梢噪S時添加或刪除與母線帶電，這樣可以生產停電停機時間。

5.垂直安裝在同一個系統中可用于上升沿電源應用。母線槽自帶的防火措施可使所在的母線穿過樓板。設置保護裝置，如保險絲，斷路器位于沿母線運行，減少了對大型配電盤和大量負載的運行，可以快速安裝使用設備快速配置配電電纜。

6.系統非常緊湊，因此提供了節省空間

7.美觀，母線槽能與鍍鋅，鋁等裝置完成對接安裝。

母線槽安裝結束到通電往往有一段時間，其間潮氣也會進入，因此冒然送電是危險的，送電前須測量絕緣電阻。

母線槽安裝環境往往不是潔凈場所，因此安裝時須防止建筑垃圾進入接頭內，無錫高壓共箱母線槽，在接頭進行安裝封板前，應該用吸塵器進行清掃。有的單位將母線槽的機加工和總裝處在同一大車間內，這是錯誤的布局，兩者須分布在兩個相互隔離的車間內，才能避免機加工產生的金屬屑，由于人員的走動而進入母線槽殼體內。

母線槽在使用中觸頭部位或接頭部位易發熱，或選擇母線的載流量考慮不足也會造成母線槽發熱。因此在具體工程設計選擇母線槽的容量時，要充分計算建筑物的實際用電負荷，并考慮到周圍環境溫度的影響，還要留有余量。

安裝順序：

1）重要是選定布線的方向

2）固定支架如果支架不固定后期工程造成危險

3）槽間用四枚螺栓緊固

4）須清潔母線接頭及線槽內部

5）然后相間加入母線接頭板和絕緣墊

6）單頭螺栓穿入絕緣套管

7）對準之后把螺栓穿入母排予置孔

8）對外殼的保護：兩端緊固加半裝上下蓋板

9）將母線固定在支架上。

1.直接與電纜聯接，不安裝其它電器元件的饋電箱；

2.內裝有斷路器的饋電箱；

3.內裝有閘刀開關等的饋電箱；

4.內部不帶開閉元件，只裝有熔斷器、按鈕或其它電器元件的饋電箱。

母線槽插接式饋電箱的結構，須符合以下六項要求；

1.饋電箱的插接頭插入帶分接裝置的母線干線單元時，高壓共箱母線槽，與母線槽的機械連接應牢靠，電氣接觸應 良好，而且其結構應使其自身易于插入和拔出，應保證插50次后仍能正常工作；

2.饋電箱內的操作機構應靈活、可靠；

3.饋電箱所配用的各種電器元件均應符合其自身的產品標準；

4.饋電箱的構造應保證電纜和電器元件的安裝、維修方便；

5.饋電箱內所有零部件的安裝均應牢固；

6. 饋電箱上應有不準帶電插拔的裝置或警告指示。